BOM是企業信息化建設的管理核心，是任何管理系統中的基礎，是貫穿各信息系統的主線，BOM管理是企業技術管理信息化的主要內容。

BOM的類型

在產品的整個生命周期中，根據不同部門對BOM的不同需求，主要存在的幾種BOM：設計物料清單EBOM、計劃物料清單PBOM、制造物料清單MBOM等，現在我們大概了解一下這些概念。

1.EBOM

主要是設計部門產生的數據，產品設計人員根據客戶訂單或者設計要求進行產品設計，生成包括產品名稱、產品結構、明細表、匯總表、產品使用說明書、裝箱清單等信息，這些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工藝、制造等后續部門的其它應用系統所需產品數據的基礎。

2.PBOM

是工藝設計部門以EBOM中的數據為依據，制定工藝計劃、工序信息、生成計劃BOM的數據。計劃BOM是由普通物料清單組成的，只用于產品的預測，尤其用于預測不同的產品組合而成的產品系列，有時是為了市場銷售的需要，有時是為了簡化預測計劃從而簡化了主生產計劃。

另外，當存在通用件時，可以把各個通用件定義為普通型BOM，然后由各組件組裝成某個產品，這樣一來各組件可以先按預測計劃進行生產，下達的PBOM產品可以很快進行組裝，滿足市場要求。

3.MBOM

是制造部門根據己經生成的PBOM，對工藝裝配步驟進行詳細設計后得到的，主要描述了產品的裝配順序、工時定額、材料定額以及相關的設備、刀具、卡具和模具等工裝信息，反映了零件、裝配件和最終產品的制造方法和裝配順序以及物料在生產車間之間的合理流動和消失過程。PBOM和MBOM也是提供給計劃部門(ERP)的關鍵管理數據之一。

從上面的定義來看，EBOM、PBOM、MBOM是后續ERP系統的基本來源，這些BOM存在于產品的不同的階段；

從管理角度來看，這些BOM可以在PLM系統中進行管理，那么企業在實施PLM的時候，是否考慮把三種BOM全部放在PLM系統中進行管理？

如果要在PLM系統中管理，我分析了一下還存在如下的一些問題。

1、PLM系統必須能夠同時保存以上幾個BOM，即要求相同的物料編碼有不同的表現形式。

2、如果滿足不了相同物料編碼有不同的表現形式，那么就要求系統必須具備多個視圖——即一個視圖保存一個BOM的形式。

3、如果存在多個視圖，那么必須將BOM進行多次轉化，在轉化的過程中，必須要人員來參與轉化，由于人的參與，在轉化的過程中可能會出現錯誤。

4、從與ERP的集成方面講，如果存在多個BOM，那么集成是集成MBOM還是集成其他的BOM，變更的時候，三種BOM要全部進行更改，那么也增加了變更的難度，相應地增加了與ERP集成的難度。

既然這三種BOM同時存在于PLM系統中，對PLM系統、BOM管理提出了更高的要求，同時也影響到與ERP的集成，為什么不進行統一？也許有些人覺得不合理，覺得這是難以統一的，但依我所看，這是PLM與ERP系統集成需要。

當然話說回來，我們進行了統一后，不是所有的數據全部在PLM系統中管理就可以，部分屬性只能在ERP中管理的，我們還是在ERP中進行管理，我們統一的標準是：通過PLM的BOM增加一些ERP的屬性以及更改一些物料的生產類型（采購件、虛擬件、外協件的轉化），就可以將BOM用于生產。統一的目的是在與ERP集成時候變的容易，同時也解決了PLM系統管理多個BOM的復雜性以及管理上存在的困難。

如何進行統一呢?

1、明細表的格式必須按照統一的格式來進行編制

同時制定新的明細表編制規則和編制方法。

2、一些部門的職能發生改變

改變了設計部門編制明細表的習慣，也給設計部門提出了更高的要求，即要求設計部門要懂得相關的工藝和生產的知識，設計部門在編制明細表的時候，明細表的基本層次和各個物料之間的順序必須考慮工藝、和制造的情況，填寫好物料相關的設計屬性。

這些物料的屬性包括：名稱、規格、材質、圖號、對象類型、單位、設計標識、備注等，明細表的屬性包括：層次、序號、數量、備注等信息；

工藝部門沒有了自己的BOM，這個BOM與研發部門共同所有，在研發部門的基礎上進行修改，調整。工藝部門填寫相應的工藝屬性以及增加或調整一些工藝路線，同時要對整個明細表進行校對和會簽。

制造部門沒有了自己的BOM，這個BOM與研發部門、工藝部門共同所有，在研發部門、工藝部門的基礎上進行修改，調整。制造部門填寫相應的制造屬性以及增加相應的項，那么也要求對明細表進行校對和會簽。

舉例說明一下：一個物料是自制件，需要進行噴漆，那么對于設計部門，只需要在規格一欄說明噴什么顏色漆，但是對于工藝來說，需要增加漆的加工工序，即在設計部門的基礎上，增加該物料的子件（毛坯、漆）對于制造來說，需要增加漆的用量等。

3、明細表的審批流程以及更改流程發生改變

審批流程：編制→校對→審核→工藝會簽→制造會簽→標準化→其他部門進行會簽→批準→導入ERP→歸檔；

變更流程：填寫ECN變更單→校對→審核→工藝會簽→制造會簽→標準化→其他部門進行會簽→批準→導入ERP→歸檔；

在沒有統一以前，流程是分段進行了，各個部門編制完后，進行轉化，然后流到另一個部門，現在將流程統一成一個串行的大流程。

我們從審批流程來看BOM統一的全過程：設計部門按照要求編制BOM的大體框架，基本信息，然后通過研發部門同事之間的校對，再到研發部門領導審核，到里為止，研發部門相關的工作已經完成；

然后到工藝會簽，工藝部門按照工藝的要求，進行核對，同時增加一些工藝屬性（一般工藝路線已經在研發部門編制好的）；

再到制造部門會簽，除了進行核對外還增加一些工裝信息等，BOM的基本已經統一完畢，后面的工作就是標準化的審核、其他相關部門的會簽，最后批準，那么這份BOM就可以導入到ERP中去了，當然還要做一些相關的處理。

例如采購件在導入的時候，下面的子明細不需要導入，虛擬件不導入到ERP系統中去等等之類。這些轉化的細節在PLM與ERP集成中討論，這里不做討論了。

現在我們來看，在PLM中只存在一份BOM了，這份BOM就是統一后的BOM，具有了三種BOM的特性，現在看來在與ERP集成的時候會變的容易了，對PLM系統的要求也不那么高了，管理上也會變的容易。